中國在“三基”產業的發展步伐正在提速。日前，工信部正式發布《機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料產業“十二五”發展規劃》（下稱《規劃》）?！兑巹潯分赋?，將通過5年的努力，使中國“三基”產業創新能力明顯增強，在2020年，將形成與主機協同發展的產業格局，能夠滿足重大裝備和高端裝備對機械基礎件、基礎制造工藝和基礎材料的需求，從而使產業發展嚴重滯后的局面得到改觀。
　　但在談到中國自主研發“三基”產業以滿足機械裝備制造需求的問題時，山重建機有限公司（下稱“山重建機”）宣傳部副部長梁勇向《第一財經日報》評價，“至少也要5年，可能需要10年的時間才能做到?！?br>　　對于中國“三基”行業的發展現狀，《規劃》指出，“三基”產品的性能和質量與主機用戶的需求之間還有一定差距，軸承、齒輪、液壓件、密封件等機械基礎件的內在質量不穩定，精度保持性和可靠性低，壽命僅為國外同類產品的1/3-2/3，產品生產過程的精度一致性與國外同類產品水平相比差距明顯。
　　中國工程機械工業協會秘書長蘇子孟告訴本報，近年來中國裝備制造業水平大幅度提升，但高端“三基”產品卻跟不上主機發展的要求，大部分高端裝備制造企業均需向國外進口“三基”產品，大大增加企業成本的同時也制約了中國重大裝備和高端裝備的快速發展。
　　梁勇也向本報表示，以工程機械領域最具代表性的挖掘機為例，“三基”產品中的液壓件是其不可或缺的核心零部件之一。但目前國產液壓件的品質和性能與日本川崎等國外品牌差距較大，“幾乎只能用于最低端的挖掘機。”
　　廣西柳工機械股份有限公司一位高管也有同感。他告訴本報，目前國內排名前幾的大型工程機械企業液壓件全靠進口，這部分占主機的成本是很高，且技術全部壟斷在德國博世集團等少數幾大外國公司手中，所以國內幾大主要企業都在考慮延伸產業鏈，加大自主研發力度。
　　一位機械行業分析師向本報透露，進口液壓件在整機中所占成本很高，基本達到10%-15%?！耙话阃诰驒C主機賣到80萬-100萬元/臺，其中進口液壓件就需要10萬-20萬元的成本?！?br>　　機械科學院研究總院海錦濤教授也向本報指出，目前國內在“三基”產業產量很大，但研發投入明顯不足，投入強度遠低于主機行業。造成中低端產品產能過剩、高端產品供給能力不足的矛盾。
　　因此，《規劃》在“發展重點”部分指出，中國未來將選擇11類機械基礎件、6類基礎制造工藝和2類基礎材料作為重點發展領域。其中，在重大裝備和高端裝備配套需求方面，高速、精密、重載軸承以及超大型、高參數齒輪及傳動裝置以及高壓液壓元件和大功率液力元件等均被列為重點發展項目。
　　《規劃》明確要求，軸承行業“十二五”的年均增速要達到12%，而齒輪和液壓件行業的年均增速均為15%。